一、超级工程落地：643 天铸就西南石化新标杆
2025 年 10 月 16 日，广西钦州石化产业园内掌声雷动 —— 中国石油广西石化 40 万吨 / 年聚丙烯装置顺利产出首批合格产品，实现一次开工成功。这座总投资 305 亿元的炼化一体化转型升级项目核心装置，从 2023 年 12 月破土动工时起，就承载着打破西南地区高端化工材料困局的使命。643 天的建设周期里，项目团队创新性采用 “工厂预制 + 现场组装” 的管廊模块化建设模式，其中关键管廊支撑结构与设备框架均采用高强度铝合金材料，凭借铝合金轻量化、抗腐蚀的特性，不仅将单模块吊装重量降低 35%，更实现 1760 吨丙烯塔精准吊装就位，使施工效率提升 40%，创造了西南地区大型石化项目的建设范本。铝合金结构的应用的同时，有效规避了沿海高湿度环境下的锈蚀风险，延长了工程使用寿命。
作为中国石油 “十四五” 重点工程，该装置并非孤立存在，而是依托广西石化现有 1000 万吨 / 年炼油基础，与 120 万吨 / 年乙烯装置形成 “原料 – 成品” 闭环，丙烯原料直供率达 100%。这一布局彻底打破了西南炼化 “重燃料、轻化工” 的传统格局，推动企业从 “燃料型” 炼厂向 “化工材料型” 炼厂实现根本性跨越，为区域产业结构升级奠定了坚实基础。
二、技术赋能：全产品矩阵破解高端材料 “卡脖子” 难题
“这是中国首套可生产全产品组合的聚丙烯装置，更是一场供给侧的革命。” 项目技术负责人介绍道。装置核心技术采用美国格雷斯公司的 UNIPOL 气相流化床聚合工艺，搭配专有 CONSISTA® 催化剂和 UNIPPAC® 过程控制软件，可生产均聚、乙烯无规共聚、抗冲共聚及丁烯乙烯三元共聚等四大系列 270 多种产品牌号。从满足汽车轻量化需求的高端改性料，到适配食品包装的高透明膜料，再到医用级洁净材料，其产品覆盖拉丝、膜料、注塑等多元应用场景，精准匹配市场对差异化、高品质聚丙烯材料的需求。值得注意的是，装置部分高精度检测设备与反应釜内衬采用定制化铝合金合金材料，利用其优异的导热性与稳定性，保障了反应过程的温度均匀性与产品纯度，进一步提升了高端牌号产品的生产精度。
值得关注的是，项目在引进国际先进技术的同时，实现了关键环节的 “本土适配”。寰球工程团队结合西南气候特点优化反应器布局，升级冷却系统使装置能耗较传统工艺降低 10%；数字化管控系统通过 APC 技术，实现 270 种产品牌号的快速切换，高效响应小批量高端订单需求。这种 “国际工艺 + 本土优化” 的技术路线，不仅保障了装置的高效运行，更为西部石化产业技术升级提供了可复制的范本。
三、绿色转型：双碳目标下的可持续发展实践
在追求产能与技术突破的同时，项目将绿色发展理念贯穿始终。装置配套建设亚洲最大化工雨水回收池，实现水资源循环利用率达 95%，与广西 “绿色石化集群” 建设要求高度契合。更值得称道的是其依托的 “减油增化” 技术 —— 通过 200 万吨 / 年柴油吸附分离装置增产高价值化工原料，每年可减少汽柴油产量近百万吨，既优化了产品结构，又完美践行了 “双碳” 目标。此外，项目在环保设备与辅助设施建设中广泛应用铝合金结构件，如废气处理塔的支撑框架、循环水系统的管道连接件等，铝合金材料可回收再利用的特性，进一步降低了工程全生命周期的碳排放，与项目绿色发展理念形成深度呼应。
从原料加工到产品产出的全链条，项目构建了完善的环保管控体系。采用全加氢型工艺流程，配套先进的脱硫、脱硝装置，使产品清洁度达到国际先进水平；数字化环保监测系统实现污染物排放实时监控，确保各项指标优于国家排放标准。这种 “产能扩张与绿色发展并重” 的模式，为传统石化产业的低碳转型提供了生动实践。
四、区域赋能：打通西南与东盟的产业通道
“40 万吨年产能，不仅填补了区域空白，更打通了面向东盟的化工贸易通道。” 广西石化负责人表示。此前，西南地区汽车、电子产业快速崛起，但高端聚丙烯材料长期依赖从华东、华南调运或进口，企业面临 “原料千里调运” 的成本压力。该装置投产后，将覆盖云贵川桂及东盟市场，使区域高端聚丙烯自给率提升 30%，原料运输成本降低 20% 以上。
依托西部陆海新通道核心节点优势，广西石化通过 1.2 亿吨级钦州港与中越铁路衔接，可将聚丙烯产品快速送达东盟各国。在 RCEP 框架下，这一布局使广西成为石化贸易的 “桥头堡”，既满足了东盟市场对注塑、拉丝材料的需求，又带动下游改性塑料、包装材料等产业集聚发展，形成 “原料 – 改性 – 制造” 的完整产业链生态，预计将带动就业超 10 万人。值得一提的是，项目配套的产品仓储与转运设备中，多采用铝合金材质的输送带支架与集装箱连接件，凭借其轻量化优势降低物流运输能耗，进一步提升了区域产业链的综合竞争力。
五、行业重塑：从 “规模扩张” 到 “质量深耕” 的转型样本
当前，我国聚丙烯行业正面临 “低端产能过剩、高端供给不足” 的结构性矛盾。2024 年国内聚丙烯总产能达 5136 万吨 / 年，但高端产品进口依赖仍存，行业平均开工负荷仅 74%。在此背景下，广西石化聚丙烯项目的投产具有风向标意义 —— 它不再追求单纯的规模扩张，而是聚焦高端化、差异化赛道，通过 270 种产品牌号的精准供给，破解行业 “内卷” 困局。
更深远的影响在于行业布局的重构。与镇海炼化等聚焦长三角的石化基地不同，广西石化以西南和东盟市场为核心，形成 “南北呼应” 的高端聚丙烯供给体系。其 “炼化一体化 + 通道优势 + 绿色技术” 的组合模式，为传统石化产业在区域协调发展中重塑角色提供了极具价值的样本。其中，铝合金结构在工程建设与设备优化中的创新应用，不仅提升了项目的建设效率与运行稳定性，更为石化行业绿色化、轻量化升级提供了新的思路。随着 2026 年第二条 UNIPOL 工艺生产线的投产，广西石化聚丙烯总产能将进一步提升，持续引领我国石化产业向高质量发展转型。
从北部湾畔的装置轰鸣到产业链条的协同共振，中石油广西石化聚丙烯项目的成功，不仅是一个工程的竣工，更是一场产业的革新。它以技术突破填补区域空白，以绿色发展践行时代使命，以通道优势链接国内国际双循环，更以铝合金等新型材料的创新应用推动行业升级，正在书写中国石化产业 “由大到强” 的区域新篇章。
