
材料技术
精选高强度耐腐蚀铝合金型材(6061-T6、7075-T6等),表面采用阳极氧化+氟碳喷涂双重处理,防腐等级达C5-M,适配石化严苛环境。

结构设计
采用有限元分析优化设计,结合石化管廊荷载特性,优化节点连接方式,实现结构轻量化与高强度的完美平衡,抗风载、抗震、抗沉降性能优异。

施工技术
模块化预制+现场组装模式,标准化接口设计,无需焊接,安装效率提升50%以上;轻量化结构可采用小型设备吊装,降低施工成本和安全风险。
专注铝合金结构石化管廊研发、生产、安装一体化服务,轻量化设计提升施工效率,耐腐蚀特性适配严苛环境,为石化园区提供绿色节能解决方案
适配石化高湿/高腐蚀环境,表面特殊涂层处理,使用寿命超30年,大幅降低维护成本。
重量仅为钢结构的1/3,无需大型起重设备,模块化拼接设计,施工效率提升50%。
按需匹配介质类型(油/气/化学品)、跨度、荷载需求,提供从设计到安装的一体化解决方案。

精选高强度耐腐蚀铝合金型材(6061-T6、7075-T6等),表面采用阳极氧化+氟碳喷涂双重处理,防腐等级达C5-M,适配石化严苛环境。

采用有限元分析优化设计,结合石化管廊荷载特性,优化节点连接方式,实现结构轻量化与高强度的完美平衡,抗风载、抗震、抗沉降性能优异。

模块化预制+现场组装模式,标准化接口设计,无需焊接,安装效率提升50%以上;轻量化结构可采用小型设备吊装,降低施工成本和安全风险。
适用于炼油厂的催化裂化装置、常减压装置、加氢裂化装置等各种工艺单元的管道系统,能够承受高温、高压和腐蚀性介质的长期作用。
适用于化工厂的各种工艺管道系统,包括原料输送、产品输出、溶剂回收等,能够可靠支撑各种口径和材质的管道。
适用于油气田的集输管道系统,包括井口、集输站、处理厂等,能够在沙漠、戈壁、高原等恶劣环境中可靠运行。
适用于海洋石油平台的各种管道系统,包括生产管线、公用工程管线、消防管线等,能够承受海水腐蚀、风浪冲击等恶劣条件。
适用于储罐区的进出料管道系统,包括原油储罐、成品油储罐、化工原料储罐等,能够提供稳定可靠的管道支撑。
适用于长输管道的站场管道系统,包括首站、末站、加压站、分输站等,能够适应不同地形和气候条件。
铝合金管廊系统具有多项安全设计,确保在石化行业的易燃易爆环境中安全可靠运行。

铝合金管廊系统内置阻火芯件,阻火速度高达1605m/s,有效阻止火焰沿管道蔓延,符合GB 3836国家标准。同时,系统采用防火涂料和防火包裹材料,提高整体防火性能。

铝合金具有良好的导电性能,能够有效释放静电,避免静电积聚引发的安全隐患。系统设计有可靠的接地装置,接地电阻<10Ω,确保在高风险作业区的安全运行。

系统采用有限元分析进行结构设计,确保在各种荷载条件下的结构安全。铝合金材料具有优异的强度-重量比和韧性,能够承受地震、风载、雪载等各种荷载作用。

系统可配备温度、压力、振动等传感器,实时监测管道运行状态。通过智能分析算法,实现故障预警和预测性维护,提高系统安全性和可靠性。

系统采用密封性能优异的连接方式,包括法兰连接、卡压连接等,确保管道系统的密封性。同时,系统设计有泄漏收集和处理装置,有效控制泄漏风险。

系统设计有完善的安全防护设施,包括防护栏杆、平台、爬梯等,确保操作人员的安全。同时,系统表面采用防滑处理,提高人员在潮湿环境下的安全性。
最大跨度 20米 最大荷载 50kN/m 抗震等级 8度 抗风等级 12级 设计温度范围 -40℃ ~ 200℃ 使用寿命 20年
阻火速度 1605m/s 接地电阻 < 10Ω 防火等级 A级 防爆等级 Exia IIC T6 耐腐蚀性等级 C5级(ISO 12944) 表面处理 阳极氧化 + 氟碳喷涂
“铝合金管廊系统的安装非常便捷,大大缩短了我们的工期。系统运行稳定,维护成本低,是我们炼油厂改造的理想选择。”
“在海洋平台这样的恶劣环境下,铝合金管廊系统的耐腐蚀性表现非常出色。系统重量轻,安装方便,大大降低了我们的施工难度。”
“铝合金管廊系统的安全性能让我们非常满意。防火、防爆、防静电设计完善,为我们的化工厂提供了可靠的安全保障。”
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